Düsseldorf . Deutschland
Vor- und Nachteile von in Stufen arbeitenden längsseitig
verbundenen
Karborund-Rollenschälmaschinen
Vor Jahren
standen wir vor der Entscheidung, zwei oder drei unserer
Rollenschälmaschinen des Typs R-603-102 EE-S 60 zu
modifizieren und längsseitig stufenförmig zu verbinden, um
so eine neue, eventuell revolutionäre Rollenschälmaschine
zu schaffen.
Zuerst wäre
die oberste Maschine diskontinuierlich beschickt worden.
Nach einer gewissen Schälzeit, so überlegten wir, hätten
wir die Schälwalzen anhalten und in umgekehrte Richtung
arbeiten lassen können, um nach pneumatischer Öffnung
einer die Maschinen trennenden Klappe das noch weiter zu schälende
Produkt in den zweiten tiefer gelegenen Rollenschäler
transportieren zu lassen.
Hier sollte die Schälung der Knollen/Wurzeln fortgesetzt
werden. Wie oben beschrieben, sollten die Früchte dann in
den dritten, noch niedriger angeordneten Rollenschäler
fallen, um hier in einer dritten Stufe fertig geschält zu
werden.
Wir haben
diese Konstruktionsidee nach kurzer Zeit aus folgenden Gründen
verworfen:
| 1. | Ohne Notwendigkeit
kehrt man zu einem diskontinuierlichen Schälen zurück. Die
Vorteile der kontinuierlichen Arbeitsweise entfallen. |
| 2. | Durch höheren technischen
Aufwand erreicht man nur Nachteile: mehr Technik, mehr Energieaufwand, mehr Verschleißpunkte als nötig! |
| 3. |
Die in Stufen angeordneten Rollenschäl-Einheiten
sind durch lange pneumatisch arbeitende Klappen voneinander
getrennt. Diese Klappen müssen während eines Schälvorganges,
der ja in bis zu drei Abschnitten erfolgt, ständig geöffnet
und geschlossen werden! Die Kosten für die Erzeugung der
Druckluft sind dem Anschaffungspreis der Maschine
hinzuzurechnen, ein in z.B. fünf Jahren nicht unerheblicher
Betrag! (Druckluft ist eine teure Energie. Zudem ist das
Vorhandensein eines Kompressors erforderlich). |
| 4. |
Warum, so überlegten wir, sollen wir drei kleinere
Maschinen kompliziert verbinden, wenn wir doch eine unserer
großen Maschinen mit einfacher und bewährter Technik
einsetzen können? Wenn diese Leistung dann noch nicht
reichen sollte, so können wir zwei oder gar drei Maschinen
nacheinander aufstellen, so dass die eine Maschine
kontinuierlich in die nachgeschaltete Maschine abgibt! |
| 5. |
Warum, so überlegten wir weiter, sollen wir während eines Schälvorganges die Schälwalzen bis zu sechsmal anhalten, Warum die Schälwalzen zum Schälen in die eine und zum Entleeren in die andere Richtung laufen lassen? Warum Verschleißquellen schaffen? Warum enorme Mengen Energie durch Anhalten und Wiederanfahren (oft unter Volllast) verschwenden? - Es war uns klar, dass kritische Kunden den überflüssigerweise hohen Mehraufwand an Energie dem Maschinenpreis hinzurechnen würden. |
| 6. |
Beim Entleeren der einzelnen Schälstufen können z.B. Karotten zwischen den Schälwalzen eingeklemmt und übermäßig abgeschält werden. Es war uns deutlich, dass vor allem bei der Karottenschälung (längliche Früchte) große Nachteile auftreten würden. - Auch bei anderen Knollen und Wurzeln entstehen durch das gegenläufige Drehen der Schälwalzen beim Weitertransportieren der Früchte in die nächst-niedrigere Ebene unnötige Abriebsverluste. Es mögen geringe Verluste sein, aber sie summieren sich in z. B. 5 Jahren zu einem erheblichen Betrag. |
Aus diesen
und anderen Gründen - auf welche wir hier wegen der
gebotenen Kürze nicht eingehen - lehnten wir bereits vor
Jahren die angesprochene Konstruktion entschieden ab.
"Spielerische
Elemente" in Maschinen-Konstruktionen sind oft
verkaufsfördernd. Ohne Zweifel sind gute
Maschinen-Konstruktionen, die gleichzeitig
"spielerische Elemente" enthalten, leichter
"an den Mann" zu bringen, steckt doch in jedem
Mann - so die landläufige Meinung - ein Kind.
Bei nüchterner
Betrachtung der oben geschilderten Konstruktion überwiegen
die Nachteile gegenüber unseren jetzigen Lösungen so sehr,
dass wir auf die äußerlich sicherlich ansprechende
Konstruktion verzichteten.
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